Abbiamo abituato i nostri lettori a notizie riguardanti i prodotti finiti, con questo articolo vogliamo ritornare all’origine della progettazione, alle possibilità di espressione della materia e delle tecnologie. Con questo articolo abbiamo scelto di spalancare le porte delle infinite varianti di progetto del Vetro Piano Laminato. La possibilità di approfondire l’argomento ci è data da For.El., azienda leader nel mondo nella produzione di macchinari per la lavorazione del vetro piano e del vetrocamera con sede a Vallio di Roncade (TV), che introduce nel mercato una nuova tecnologia atta alla produzione di questa stessa tipologia di vetri.

Può accadere che nuove possibilità espressive in realtà derivino da fattori di sicurezza. È il caso del Vetro Piano Laminato come risposta all’esigenza di incrementare i livelli di sicurezza previsti dagli ultimi regolamenti della Comunità Europea. Il vetro laminato ha un’alta capacità di mantenersi compatto se fratturato (atti di vandalismo, effrazione, colpi di arma da fuoco, ecc.) preservando l’incolumità di chi si dovesse trovare accanto.
Tecnicamente il vetro laminato è ottenuto dall'assemblaggio alternato di lastre di vetro e di pellicole di polivinilbutirrale (PVB). Le pellicole impiegate posso essere a loro volta colorate, serigrafate con texture sempre diverse.
Le macchine For.El. permettono di lavorare con questo processo vetri dalle svariate dimensioni, che vanno dai 200 per 550mm, ai 2600 per 4500mm; gli spessori variano dai 3 ai 60mm circa. Ogni elemento della linea For.El. è progettato e costruito in Italia utilizzando le più moderne tecnologie ed il know-how che solo l'esperienza dell’azienda può garantire anche per i fuori standard.
Per quanto riguarda l’impiego dei semilavorati ottenuti all’uscita degli impianti, si dispiegano numerose possibilità: possono essere utilizzate indifferentemente in interno o esterno, per elementi d’arredo quali tavoli o porte, a elementi strutturali architettonici. Addirittura in azienda abbiamo un esempio di lastra impiegata con particolare successo come monitor-scultura (sfruttando il concetto della retroproiezione).
 Se si considerano le opportunità di applicazione, la varietà dei vetri impiegati (temperati, basso emissivi, acidati, serigrafati, riflettenti, verniciati e qualsiasi altro tipo di vetro sottoposto a particolari processi di lavorazione), oltre alle combinazioni delle infinite varianti di pellicole PVB, praticamente non c’è limite a quello che si può ottenere anche in campo estetico. Ne sono un esempio le foto della gallery qui allegata.
 Augurandoci di aver scatenato una qualche ispirazione nei designer che ci leggono, ringraziamo For.El. per la disponibilità e gli anni di qualificata ricerca e continuo sviluppo hanno portato alla realizzazione di macchinari per ogni esigenza del mondo del vetro di sicurezza. Tutto contribuisce a diffondere il "made in Italy" ed il "made in For.El." nel mondo.